Respuestas claras sobre la integración de sistemas HMI, sensores de proximidad y paradas automáticas en centrales termoeléctricas.
Trabajamos con sensores inductivos de última generación, calibrados para detectar aproximaciones de personal o herramientas a distancias críticas. Cada sensor se conecta a un nodo de control distribuido que evalúa la distancia en tiempo real y activa la parada escalonada según el nivel de riesgo mecánico.
El sistema define tres niveles de parada escalonada: alerta temprana, reducción de carga y parada total. Cada nivel se activa según la distancia de aproximación medida por los sensores. Esto evita paradas innecesarias y permite al operador tomar decisiones informadas desde la interfaz HMI antes de llegar al nivel crítico.
Realizamos análisis de carga cognitiva, tiempos de reacción y flujos de trabajo en la sala de comandos. Evaluamos la disposición de alarmas, la jerarquía visual de los paneles y la navegación entre pantallas. Con esos datos rediseñamos la interfaz para reducir errores operativos y mejorar la percepción de seguridad del equipo.
Sí, la arquitectura utiliza redundancia activa. Cada nodo de control cuenta con un respaldo que asume las funciones en caso de fallo, sin interrumpir la protección. Esto asegura que la parada automática y la comunicación con la interfaz HMI se mantengan operativas incluso si un componente falla.
Sí, diseñamos la integración considerando los protocolos de comunicación y los controladores ya instalados. Realizamos una auditoría técnica previa para definir los adaptadores necesarios y garantizar la compatibilidad sin reemplazar toda la infraestructura existente.
Impartimos sesiones prácticas sobre navegación de la interfaz HMI, interpretación de alarmas jerarquizadas y procedimientos ante paradas automáticas. Incluimos simulaciones de escenarios de riesgo para que el equipo practique la respuesta sin afectar la operación real.
Nuestros sistemas HMI y redes de sensores de proximidad son evaluados por operadores y supervisores de centrales termoeléctricas. Estos son algunos de los indicadores y testimonios que reflejan el impacto de la automatización en la seguridad y la ergonomía operativa.
Tres razones concretas que marcan la diferencia en salas de control críticas
A diferencia de interfaces genéricas, nuestras HMI se diseñan a partir de estudios de carga cognitiva y flujos reales de operadores en centrales termoeléctricas. Cada panel, alarma y jerarquía visual responde a un análisis de factores humanos, no a una plantilla de catálogo.
Nuestra red de sensores inductivos y arquitectura de control distribuido activa paradas escalonadas solo cuando la distancia de aproximación supera el umbral de riesgo mecánico. El sistema distingue entre un pase cercano y una situación de peligro real, reduciendo paradas innecesarias frente a soluciones de un solo umbral.
Mientras otros sistemas dependen de un controlador central, nuestra arquitectura distribuida replica la lógica de seguridad en cada nodo de sensores. Si un nodo falla, los demás continúan evaluando la zona y ejecutando paradas. Esto ya se ha probado en la central Guacolda con 64 sensores en turbinas de vapor de alta presión.